6.1蘭炭廢水處理現(xiàn)狀

蘭炭又稱半焦（semi-coke）,它是用長焰煤、不粘煤、弱粘煤等經(jīng)中低溫干惘熱解,得到的較低揮發(fā)份固體炭質(zhì)產(chǎn)物.蘭炭廢水隸 屬于焦化廢水中的一種特殊廢水,因其COD和氨氮的濃度更高,使其較普通焦化廢水而言更加難以處理.

該廢水成分復(fù)雜,主要含有煤焦油類物質(zhì)，有甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、苯酚類物質(zhì)、蔡、蔥、醍等為 主的煤焦油類物質(zhì)，含有大量環(huán)鏈有機(jī)化合物、咎氮類無機(jī)化合和氨氮等.焦炭生產(chǎn)中干儲溫度約為1000°C,而蘭炭生產(chǎn)中干懼溫度低 （70CTC左右）。故蘭炭廢水中含有大量未被高溫氧化的污染物，其濃度要比焦化廢水高出10倍左右。對于蘭炭廢水的處理，國內(nèi)尚未有相 關(guān)的研究報告.

蘭炭廢水，一直是國內(nèi)外廢水處理領(lǐng)域的一大難題，幾十年來尚未出現(xiàn)突破性的硏究成果.廢水中污染物成份復(fù)雜,含有揮發(fā)酚、氨氮、 多環(huán)芳姪和氧硫氮等雜環(huán)化合物,屬較難生化降解的高濃度有機(jī)工業(yè)廢水.

6.2蘭炭廢水處理工藝介紹
我公司首席科學(xué)家、高級工程師（教授級）唐紹明在長期的水處理技術(shù)工作實(shí)踐中，步前人之履，逬行了多年的潛心探索和 研究，突破了現(xiàn)有方法去除揮發(fā)酚、氨氮具有的局限性和工藝的弱點(diǎn)，用絡(luò)合萃取廢水處理技術(shù)脫酚、在催化作用下將廢水中的鉉 鹽最大限度的轉(zhuǎn)化成游離氨；同時可以最大限度地減少氨和其他混合氣體中氮的分壓，加快游離氨從廢水中釋出的解吸過程和解吸 的傳遞速率，使轉(zhuǎn)化的游離氨能夠快速充分地與剩余氨水分離，實(shí)現(xiàn)氨回收.
絡(luò)合萃取廢水處理技術(shù)的核心為新型絡(luò)合萃取劑和高效離心萃取器，絡(luò)合萃取法處理蘭炭含酚廢水技術(shù)是將可逆絡(luò)合應(yīng)與萃取 分離過程相堵合.絡(luò)合萃取法處理蘭炭含酚廢水技術(shù)，操作簡便，設(shè)備投資少、消耗低、回收酚類可以復(fù)用，萃殘液含酚低于排放 標(biāo)準(zhǔn)，可創(chuàng)造直接的社會經(jīng)濟(jì)效益，優(yōu)于國內(nèi)其他萃取脫酚技術(shù).
高效離心萃取器與其他萃取設(shè)備相比有：設(shè)備體積小、萃取效 率高、萃取流比大、適用物料處理體系范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，對提高產(chǎn)品 質(zhì)量，降低消耗，簡化流程，方便操作，擴(kuò)大生產(chǎn)能力，減少占地 面積都有較好的效果.
催化氧化氨回收本技術(shù)開發(fā)出相互配套的兩種核心處理技術(shù)： 一個是在廢水中加入高效負(fù)合解氨劑,促使不穩(wěn)定的氨鹽中的氨氮 最大限度地轉(zhuǎn)為游離氨，同時促使廢水中的游離氨快速與水分離. 二是采用高效的氣液傳質(zhì)設(shè)備-一超重力脫氨分離機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化 工分離塔，由原來的表面分離變?yōu)閯討B(tài)的液膜一-氣膜分離，提高分 離系數(shù)50-100（咅，徹底解決了高濃度氨氮廢水處理難題.
經(jīng)過脫氮之后的廢水，NH3—N指標(biāo)可以降到15mg/L （國家 一級排放標(biāo)準(zhǔn)）以下，達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社 會效益十分顯著.
"絡(luò)合萃取脫酚+催化氧化氨回收+ A-A/O生化/03氧化達(dá)標(biāo)”聯(lián)合處理工藝。
  

主體工藝

6.3三炭廢水處理工藝特點(diǎn)

大通過"絡(luò)合萃取脫酚+催化氫化氮回收+ A-A/O生化/。3氣化達(dá)標(biāo)"聯(lián)合處理工藝實(shí)現(xiàn)焦油、酚、弱水的回收利用，達(dá)到 污水治理與資源化利用雙重目標(biāo)；

★投資少、運(yùn)行斐用低、占地面積少，”零排放"，無二次污染；

大采用先逬的"絡(luò)合萃取脫酚+催化氧化氨回收+ A-A/O生化/。3氧化達(dá)標(biāo)"聯(lián)合處理工藝、全自動化運(yùn)行、運(yùn)行穩(wěn)定、管 理簡便；

★經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益顯著.