背景技術(shù)：

然而目前的蒸汽汽提法，塔釜需要大量的新鮮蒸汽，因此對蒸汽需求量較大，目前行業(yè)現(xiàn)狀是蒸汽耗量為90～120kg/噸水，能耗較高已經(jīng)成為脫氨工藝中的亟待解決的問題。

本發(fā)明提供的一種節(jié)能/低能耗的氨氮廢水處理和資源化回收工藝，將溫度小 于50℃的含氨廢水經(jīng)過脫氨合格廢水和含氨蒸汽冷凝后得到的氣相換熱，得到升溫后的含 氨廢水進(jìn)行脫氨；所述脫氨步驟中使用的熱源包括飽和蒸汽，以及所述脫氨合格廢水經(jīng)閃 蒸后產(chǎn)生的蒸汽；所述脫氨合格廢水為含氨廢水在所述脫氨步驟中產(chǎn)生；所述含氨蒸汽為 脫氨過程中產(chǎn)生的含氨蒸汽；所述含氨蒸汽經(jīng)脫氨合格廢水冷凝，冷凝后得到的氣相在所 述換熱后進(jìn)行氨水制備，冷凝后得到液相稀氨水與含氨廢水混合；在上述工藝中，一方面， 進(jìn)料的含氨廢水經(jīng)過脫氨合格廢水和含氨蒸汽冷凝后得到的氣相換熱，脫氨合格廢水出水 溫度、含氨蒸汽冷凝后得到的氣相換熱后的溫度均可達(dá)50℃以內(nèi)，更大限度的回收系統(tǒng)中 的熱能，避免造成能源浪費(fèi)，并且達(dá)到預(yù)熱含氨廢水，使其在脫氨前溫度升高，更加有利于 脫氨，同時含氨蒸汽冷凝采用脫氨合格廢水冷凝后溫度更低，系統(tǒng)需要補(bǔ)充冷量極少，節(jié)省 循環(huán)水；另一方面，所述脫氨步驟中使用的熱源包括脫氨中排出的脫氨合格廢水經(jīng)閃蒸后 產(chǎn)生的蒸汽，大大減少了飽和蒸汽需求量，大大降低了能耗；綜上，本發(fā)明工藝的換熱網(wǎng)絡(luò) 更完善，新鮮飽和蒸汽補(bǔ)充量僅為10～30kg/噸廢水，新增電電耗～4kW/噸廢水，折合綜合蒸汽消耗25～50kg/噸廢水。