關(guān)鍵詞：微負壓、氨氮廢水、含硫廢水、結(jié)晶母液、氨尾氣、APT、仲鎢酸銨

       廢水進裝置后，加入復(fù)配溶液，根據(jù)進水指標和監(jiān)控數(shù)據(jù)將廢水調(diào)節(jié)至脫氨零界狀態(tài)。為達到余熱利用的目的，進水高溫塔釜液在進料換熱器進行換熱，廢水溫度升高后進入蒸氨塔。塔釜利用蒸汽進行直接或間接形式加熱，廢水在塔中發(fā)生反應(yīng)并傳熱傳質(zhì)，最終氨氮以氣態(tài)形式從液相中逃逸出來，形成不小于30%的含氨蒸汽，塔釜廢水控制氨氮含量在15ppm以下排放。

       生產(chǎn)氨水時：含氨蒸汽在冷凝器中進行冷卻冷凝，凝液收集在緩沖罐中，用凝液泵將凝液間歇送氨水循環(huán)罐配置氨水，當(dāng)凝液濃度過低時，返回至蒸氨系統(tǒng)，未冷凝的氣體進入循環(huán)吸收系統(tǒng)，在氨洗滌吸收器中與循環(huán)液的作用下，將冷凝器壓力抽至微負壓，汽水混合后進入氨水循環(huán)罐生成氨水。循環(huán)液在循環(huán)吸收過程中，由于氨氣的溶解熱和蒸汽的冷凝熱的放出，使循環(huán)液溫度升高。為達到良好的吸收效果，需將循環(huán)液在冷卻器中進行冷卻降溫，并根據(jù)產(chǎn)品氨水濃度需求控制冷卻溫度。罐頂釋放的微量的氨氣排入尾氣洗滌器用清水循環(huán)洗滌，最終確保是排放口氣體濃度達到大氣惡臭排放指標要求，補充的清水量經(jīng)監(jiān)控，洗滌液進入循環(huán)罐系統(tǒng)，使循環(huán)液經(jīng)循環(huán)吸收后濃度達到產(chǎn)品濃度需求，最終產(chǎn)品氨水經(jīng)泵送出至界區(qū)外儲罐儲存。

        生產(chǎn)銨溶液時：含氨蒸汽在冷凝器中進行冷卻冷凝，控制未凝氣出口溫度，將氨氣濃度控制在80%以上進入洗滌吸收系統(tǒng)，凝液收集在緩沖罐中，并用凝液泵將凝液間歇返回送至蒸氨系統(tǒng)。高濃度的氨氣在氨洗滌吸收器中與循環(huán)液的作用下，將冷凝器壓力抽至微負壓，氨氣與間歇補充進入循環(huán)罐的酸反應(yīng)，生成飽和銨溶液。循環(huán)液在循環(huán)吸收過程中，由于氨與酸的反應(yīng)熱和蒸汽的冷凝熱的放出，使循環(huán)液溫度升高，為達到良好的吸收效果，需將循環(huán)液在冷卻器中進行冷卻降溫，并根據(jù)產(chǎn)品飽和銨溶液濃度需求，控制冷卻溫度。罐頂釋放的微量的氨和酸尾氣排入尾氣洗滌器用清水循環(huán)洗滌，最終確保是排放口氣體濃度達到大氣污染物及惡臭排放指標要求，補充的清水量經(jīng)監(jiān)控，洗滌液進入循環(huán)罐系統(tǒng)，循環(huán)液經(jīng)循環(huán)吸收后濃度達到產(chǎn)品濃度，經(jīng)泵送出至界區(qū)外溶液儲罐儲存。